Makaleyi arkadaşlarınızla paylaşarak sitenin geliştirilmesine yardımcı olun!

Seramik karoların, özellikle büyük olanların dar bir bağlantıya döşenmesi, kiremitçi için bir zorluktur ve yatırımcı için risk teşkil eder. Sadece iyi ayarlanmış fayans ve kiremitin güvenilir eli mükemmel bir çizim ile yüzey oluşturmanıza olanak sağlar

Dar derzler nasıl düzgün yapılır, ince derzler için hangi harç seçilir - bir kılavuz. Seramik kaplama sadece fayans değildir. Ayrılmaz kısmı da kaynaktır. Estetik ve teknik bir işlev görürler. Seramik kaplamaların görünümü ve dayanıklılığı büyük ölçüde derzlere bağlıdır.

Eklemler, seramik kaplamanın bütün yüzeyinin% 2-6'sını oluşturmalıdır. Eklemsiz kurulum tamamen kabul edilemez. Dar derzlerin kullanımı (1-3 mm) sadece estetiktir. Teknik açıdan bakıldığında, bu tür eklemlerin yapılması - mozaik durumu hariç - hasar riski ile ilişkilidir. Dar derzler yapmaya karar verirken, alt tabakanın koşullarını ve seramik kaplamanın kullanılacağı koşulları dikkate alarak her zaman sağduyu kullanmalıyız.

Eklemler ne için?

Sıcaklığın sabit olduğu yerlerde, güçlü güneş ışığı ve diğer termal etkilerin olmadığı yerlerde, dar derzlerin kullanımı için teknik kontrendikasyonlar yoktur. Deforme olabilen yüzeylerde, örneğin yerden ısıtma, şömine, teras, balkon, cepheler, dış merdivenler, yüzme havuzları ve güçlü güneş ışığına maruz kalan diğer yerlerde veya güçlü ısı kaynaklarında yapılan kaplamalarda durum farklıdır. Bu neden oluyor?

Karolar sıcaklığın etkisi altında doğrusal bir deformasyona uğrar, yani genişlemeye başlarlar. Sıcaklık etkisi altında yan yana 5 m uzunluğunda döşenmiş seramik veya doğal taş karolar 5 mm'ye kadar genişleyebilir. Kaplamadaki ısıtılmış fayanslar birbirlerine yaklaşmaya başlar, aşırı durumlarda birbirleriyle temas eder ve bir yerde telafi edilmesi gereken sıkıştırma baskıları yaratır. Bu kuvvetler bir çıkış bulamazsa, karolar zarar görür - karakteristik kanopiler yaratarak yerden çatlar veya kırılırlar. Kaynaklar bu nedenle termal gerilmeleri telafi etmek için kullanılır.

Balkonlarda, teraslarda, cephelerde ve dış merdivenlerde, eklem hala havalandırma işlevine sahiptir. Karoların altındaki nemin serbestçe dışarıya çıkabilmesi gerektiği gerçeğinden oluşur. Bu, yalnızca kaynak buharı geçirgen olduğunda ve doğru genişliğe sahipse bozulmadan yapılabilir. Aksi takdirde, su buharına dönüştürülen, buharlaşamayan sıcaklığın etkisi altındaki nem, seramik astar üzerine yüksek basınçla etki eder.

Ne önerdiğimize bakın:

Eklemlerin genişliği nasıl seçilir?

Döşemeler büyüdükçe, potansiyel genişlemesi artar, bu nedenle geniş biçimli döşemelerde geniş derzlerin kullanılması gerekir. Örneğin, yerden ısıtmayı seçtiyseniz, seramik karoların boyutunu ve derz genişliğini dikkatlice düşünmelisiniz. Döşemelerin çok büyük olmaması ve derzlerin çok dar olması daha iyidir, çünkü zemin deforme olabilir veya çatlayabilir. Dış mekana monte seramik kaplamalar çok dar derzlerde kullanılmamalıdır. Derzlerin alanın en az% 6'sını oluşturması tavsiye edilir, bu da yaklaşık 5 mm derz genişliği verir.

Dar bir eklem ne zaman iyidir?

Dar eklemin harika göründüğü durumlar vardır ve başka bir çözüm kullanmak bile zor olabilir (eğer yüzey termal etkilere maruz kalmayacaksa). Temel durum mozaik, özellikle camdır. Burada, dar bağlantının alternatifi yoktur - 30 x 30 cm mozaik paneller fabrikada 2 mm genişliğinde bir bağlantı ile donatılmıştır. Tabii ki, mozaik parçalar halinde kesilebilir, ancak bu tür bir kaplama ile geniş bir bağlantı kötü görünecek ve yapmak zor olacak - uygulamada ve profillemede bir sorun olacak. Küçük biçimli fayansları, örneğin mutfak tezgahının üstündeki duvardaki popüler 10 x 10 cm küpleri yerleştirirken dar bir bağlantı daima çalışacaktır.

Ancak çok büyük karolarla birlikte kullanılabileceği durumlar da vardır. En yaygın durumlardan biri, oturma odalarında veya bağlantılı odalarda (mutfak, yemek odası, salon) örneğin 60 x 60 cm formatındaki hafif düzeltilmiş (kalibre edilmiş) fayansların döşenmesidir. Özellikle, derzleri karolarla aynı renkte dikkatle seçtiğimizde büyük düzgün tabanlar oluşturabiliriz. Bununla birlikte, böyle bir çözüme karar verirken, odaların boyut ve düzeninden veya düzlemlerin şeklinden ve ayrıca çevresel genleşme derzlerinin genişliğinden kaynaklanan ara genleşme derzlerini iyi planlamak gerekir.

Dar derzler için uygun harç

Dar derzleri işaretlemek için, onlar için amaçlanan ürünleri, örneğin dar derzler için derzler denilen ürünleri kullanın. Ürünün uygun olup olmadığına ilişkin bilgiler ambalajın üzerinde ve kullanım talimatlarında bulunabilir. Kural olarak, genişlik aralığı 1 ila 6-8 mm arasında belirlenir. Dar kaynaklar geniş bir renk yelpazesinde gelir, bu yüzden kesinlikle kiremitlerin rengiyle eşleştirmede hiçbir sorun olmaz. Bu harçlar genellikle çok pürüzsüzdür çünkü üretimi ince taneli kuvars dolguların yanı sıra kireçtaşı ve dolomit unları kullanır.

Derzlerin sorunsuz bir şekilde dar aralıklara sokulması için ince agregalar gereklidir. Standart yüzeylerde her çeşit harç kullanabilirsiniz. Sıcaklık değişimlerine maruz kaldığı düşünülen zor yüzeylerde, CG2 (işaretli parametrelerle) işaretli elastik çimento derzleri veya PN EN 13888'e göre RG işaretli (reaktif reçineli) epoksi kullanılır, ancak bunlar iyi çalışmaz. Dışarıda çünkü buhar geçirgen değildir.

Dar eklemler. Seramik karolar arasındaki zayıf eklemler

Dar derz yapımı

Dar derzlerin doldurulması çok karmaşık bir işlem değildir ve standart genişlikteki derzlerin yapılmasından çok farklı değildir. Uygulama yöntemi daha fazla özen gerektirir. Bağlantının boşluğu tamamen doldurduğundan emin olun. Yanlış giriş, harcın fayanslar arasında iyi bir şekilde bağlanmamasına ve boşluklar oluşmasına neden olur. Sonuç olarak, harç sertleşmeyecek, çabuk kurur, yeterli dayanıma sahip olmaz ve çok hızlı bir şekilde parçalanır.

İşaretlemek için özel kauçuk şamandıralar veya silikon spatula kullanın. Yapıldıkları malzemeler, karoların çizilmemesini garanti eder. Aynı sebepten dolayı, işaretlemek için metal aletler kullanmayınız. Çimentodan daha yoğun ve biraz daha az plastik olan epoksi derzlerin uygulanmasında biraz daha fazla çalışma gerekir. Bununla birlikte, bu zorluk, elde edilen parametrelerle, özellikle mukavemet, dayanıklılık ve kirlenmeye karşı direnç ile tamamen telafi edilir. Yatay yüzeylerde kullanım kolaylığı için, bazen özel lastik silecekler ile birlikte uygulanan yarı sıvı harçlar kullanılır.

Makaleyi arkadaşlarınızla paylaşarak sitenin geliştirilmesine yardımcı olun!

Kategori: