Inverter kaynakçı normal ve paslanmaz çelik, demir, dökme demir, alüminyum, bakır ve nikel kaynaklarında kullanışlıdır.

Kaynakçı: ne seçilir - bir rehber. Evde Kaynakçı? Bu bir abartma değil mi? Şart değil. Bazen metal elemanları güvenilir bir şekilde birbirine bağlamak gerekir ve kaynak bazen en iyisidir. Neyin ve nasıl kaynak yapılacağını bilmeye değer.

Kaynak, metalleri özel bir bağlayıcı kullanarak birleştirme teknolojisidir. Elektrot adı verilen şeklinde tedarik edilir. Kaynakçı, hem bağlayıcı hem de metalin erimesine ve birleşmesine neden olan elektrot ve metal arasında bir elektrik arkının ortaya çıkmasına neden olur.

Yanma işleminin uygun şekilde gerçekleşmesi için, metal oksidasyonuna karşı korunmak için gaz muhafazası denilen bir gaz deposu gerekir. Kaynaşabilir elektrotlarla kaynak sırasında, gazla birlikte, şekillendirilmiş kaynağı havanın girişinden ve dışarıdan gelen kirlenmeden koruyan sıvı cüruf da oluşur. Kaynağın soğutma işlemini yavaşlatmak için cüruf da gereklidir.

Kaynakçı - nasıl yapılır

Kaynak makinesinin yapısı özellikle karmaşık değildir. Herhangi bir kaynakçının en önemli unsuru güç kaynağı cihazıdır. Çalışmaları kontrol cihazları ile kontrol edilir. Kaynakçı, elektrotları monte etmek için kulplu bir kabloya ve kelepçeyle sonlandırılmış bir topraklama kablosuna sahiptir. Ayrıca fanlar ve ısı emiciler tarafından oluşturulan verimli bir soğutma sistemine sahip olmalıdır. Elbette kaynakçı için elektrotlar satın almanız gerekir - bu cihazların farklı tipleri için farklı.

Bir transformatör kaynağının temel elemanları, bir transformatör, elektrotların montajı için tutuculu bir tel ve bir kelepçeyle sonlandırılmış bir topraklama telidir.

Kaynakçı - çeşitleri nelerdir

MMA kaynakçıları, yani elektrik transformatörü ve invertör kaynakçıları. En sık ev kullanımı için kullanılırlar. Kaynak için kaplanmış elektrotlara ihtiyaç vardır. Isıtma sırasında, böyle bir çubuğu kaplayan akı, uygun kaynak için gerekli olan gaz kapağını üretir. Elektrot çalışma sırasında kısalır ve bu metal ile metal arasındaki mesafenin sürekli ve yumuşak bir şekilde azaltılmasını gerektirir. Bu yöntemle kaynak yapmak oldukça yavaştır. Sıklıkla kaynak yapmak, tamir etmek veya metal cisimler yapmak istiyorsanız, MIG / MAG kaynak makinesi (Migomat) gibi daha verimli bir cihaza ihtiyacınız olabilir.

MIG / MAG (Migomat) kaynak makinesi, bir gaz kalkanında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Burada akı yerine gaz bir silindirden beslenir. Bu kaynakların bazıları MMA kaynağına geçirilebilir. Yani bir konutta iki kaynakçı var.

TIG kaynak makinaları. Silindir gazı da onlara verilir. Bunlar, diğerlerinden farklı olarak işlem sırasında yıpranmayan erimiş elektrotların kullanımıyla çalışan makinelerdir. Şu anda, çoğu TIG kaynak makinesi, MMA kaynak işlevine sahip invertör cihazlardır. Kaynak veriminin çok yüksek olmamasına rağmen, TIG yönteminin en iyi kalitede bağlantılar ürettiğine inanılmaktadır. Bu yöntem ayrıca çok geniş bir kalınlık aralığında metallerin birleştirilmesine de izin verir. 1 mm'den ince metal elemanların sanatsal kaynaklanması bile tehlikede.

Trafo ve inverter kaynakçıları

Transformatör kaynakçıları, ev kullanımı için MMA kaynakçıları imal etmenin en kolay yoludur. Sadeliği sayesinde güvenilir ve dayanıklıdırlar. Operasyonları da kolaydır. Ne yazık ki, çalışma parametrelerini ayarlarken yüksek hassasiyet sağlamazlar - her 10-20 A'da (amper) bir akım ayarı sağlarlar. Ayrıca çok fazla elektrik tüketiyorlar. Çok daha büyük, daha ağır, daha az hassas ve invertör kaynakçılara göre çok modern değiller, bu yüzden bunların yerlerinden edilmeye başlaması şaşırtıcı değil. 300 PLN'den nispeten düşük maliyetlidirler.

İnvertör kaynak makineleri, kullanımı kolay ve taşınması kolay küçük cihazlardır. İçlerindeki ana mekanizma, akımı arttıran bir dönüştürücü olan invertördür. Elektronik kontrolör sayesinde, parametreler tam olarak ayarlanır. Bu kaynakçılar, 1A'lık artışlarla akımın düzgün bir şekilde düzenlenmesini sağlar, yüksek kalitede kaynaklar yapar. Erimeyen TIG elektrotları kullanmak istiyorsak, çoğu invertör kaynakçı için böyle bir ihtimalimiz varsa, sadece uygun tutucuya ihtiyaç duyulur. Bu kaynakçılar nispeten az güç tüketir ve doğrudan prizden veya gerekirse elektrik jeneratöründen de güç alırlar. 450'den 3000 PLN'ye mal oluyorlar.

Kaynakçı - ne seçilir, kaynak nasıl yapılır

Kaynakçı için elektrotlar nasıl seçilir

MMA kaynak makineleri için elektrotları kalkanlarda kullanıyoruz. MIG / MAG için ekranlı (kaynak teli). TIG kaynağı eritilebilir elektrotlara ihtiyaç vardır. Manuel kaynak elektrotları arasında (tanım E) bulduklarımız:

  • rutil (ER veya ERR) - MMA kaynağı için çeşitli pozisyonlarda, doğrudan veya alternatif akım kullanarak tasarlanmış üniversal kaplı elektrotlar. Kapak rutil, yani titanyum dioksitten oluşur. Kaynak öncesi, 100-150 ° C sıcaklıkta bir saat boyunca kurutulmaları gerekir;
  • asit (EA) veya asit rutilini (EAR) - herhangi bir pozisyonda doğru veya alternatif akımla kaynak yapmak için elektrotlar kaplı. Düşük karbonlu çelikler için tavsiye edilir. Kaynak öncesi, 100-150 ° C sıcaklıkta bir saat boyunca kurutulmaları gerekir;
  • temel (EB) - kalın elementler için sert kaynaklı, düşük alaşımlı çelikler için yüksek kuvvetlere maruz kalan bağlantı elemanları için kullanılan elektrotlar. Doğru akımla kullanılırlar, ancak alternatif akımla çalışan temel elektrotlar da vardır. Kaynak yapmadan önce iki ila üç saat 250-350 ° C'de ve hatta bazıları 400 ° C'nin üzerinde kurutulmalıdır;
  • selüloz (EC) - düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler için önerilir. Kuruma gerektirmezler. Doğru ve alternatif akımla çalışırlar;
  • tungsten (W) - kaplamasız elektrotlar. TIG metodu kullanılarak inert gaz yalıtımlı kaynak için uygundurlar. Tungsten elektrotları grubunda kırmızı (toryum), altın (lantan), beyaz (zirkonyum), gri (seryum) bulabilirsiniz. Yeşil olanlar saf tungsten elektrotlarıdır. Migomatlar için bir tel lazım. Homojen veya toz çekirdekli teller mevcuttur. 0.6 ila 1.6 mm arasında çaplara sahip olabilirler.
Bir kaynak elektrodu seçerken - tel veya çubuklar - çapına dikkat etmeniz gerekir. 0, 6 ila 6, 0 mm olabilir

Bir kaynakçı alıyoruz - hatırlamaya değer

Çeşitli fiyat ve olasılıklarda satışa sunulan birçok kaynakçı modeli bulunmaktadır. Profesyonel kaynakçılar için birçoğu ev atölyesinde işe yaramaz.

Öyleyse 120-160 A akım üreten MMA tipi kaynakçıları, tercihen invertör ya da trafoyu arayalım.Ayrıca 200 A'ya kadar bakabiliriz, çünkü bunlar araba tamiratları, donatı işleri, daha büyük metal elemanların yapımı için yararlı olacaktır (örneğin çit açıklıkları)., kafesler, çeşitli çelik yapılar).

Sözde anma görev döngüsü çok açık bir parametredir. Yüzde olarak verilir ve belirli bir akıma atanır. Örneğin, % 70, 10 dakikalık bir döngüde kaynak makinesinin soğutulması için üç dakika harcanması gerektiği anlamına gelir. Çoğu kaynak makinesi% 20 ila% 60 arasında bir döngü sağlar. Ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir, ancak akım arttıkça düşer. Kaynak makineleri teknik sayfalarında ayrıca doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak başka parametreler de vardır. Bunlar örneğin verimlilik (kg akı / saat) ve kaynak hızı (belirli bir malzeme kalınlığı için m / dak) olacaktır.

Kaynakçılar ayrıca bir aşırı ısınma göstergesi ile donatılmıştır. Genelde aydınlatması çalışmayı bırakmamız ve kaynak makinesinin soğumasını beklememiz için bir sinyal olan bir diyottur.

Daha birçok ustaca işlev var. Bir örnek , Anti-Stick elektroniği olabilir . Elektrot ve metal arasında kısa devre olması durumunda, gücü kesecek veya kaynak voltajını ve akımı azaltacaktır. Elektrotu metalden ayırmak daha kolaydır.

Öte yandan, Sıcak Başlangıç seçeneği, arkı aydınlatırken akımı arttırmayı da içerir ve bu da hızlı bir şekilde başlamamızı kolaylaştırır.

Elektronik sistemler çok şey yapabilir. Örneğin kaynak ark dinamiklerini düzenlemelerine izin verir. Kısalttığımızda kaynak akımı geçici olarak artar. Daha derin bir erime meydana gelir ve elde edilen kaynak daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Daha kararlı bir ark elde ediyoruz, elektrot kaynağa yapışan fenomenini azaltıyoruz ve daha az sıçrama var.

Aynı kaynak akımını koruma işlevi bizi voltaj dalgalanmalarından kaynaklanan sorunlardan kurtarır. Daha pahalı kaynak makinelerinde, belirli bir çalışma modunun ayarlanmasını sağlayan sistemler kullanılmıştır. Bu, örneğin az miktarda sıçramış kaynak veya daha yüksek ark dinamiğine sahip kaynak olabilir (selüloz elektrotları kullanırken ideal).

2T-4T sistemi, yani iki zamanlı dört döngü de yardımcı olabilir. Kaynağın başlangıcına ve sonuna eşlik eden çeşitli olumsuz etkileri ortadan kaldırır. Bu hizmeti çok daha uygun hale getirir.

Son olarak, kaynak makinesinin ergonomisini, nakliyenin uygun olup olmadığını, atölyede ne kadar yer kapladığını, omuz askılı olup olmadığını değerlendirmeye değer.

Metal elektrodu vurarak kaynak yapmaya başlarız. Sonra bir kaynak yayı oluşturan elektrodu hafifçe geri çekeriz ve onu kaynaklı elemanlar boyunca hareket ettiririz.

Kategori:

Yeniden yapılanma